在包裝袋印刷過程中，彩印包裝袋的墨膜顏色主要取決于印刷工作中墨的濃度和轉(zhuǎn)移率。對于一些特定的基材或特定的工作用墨來講，工作用墨的濃度是相對固定的，轉(zhuǎn)移率取決于墨的粘度等因素的狀況，同時也受印刷速度等因素的影響。這里需要注意的是這些元素在變化時會對對印刷品的高光、暗調(diào)、中間調(diào)的影響程度是不同的。

1、溫濕度變更

室溫、油墨的液溫如大幅度的變更，移流狀態(tài)就會發(fā)生變更，色調(diào)就會隨之發(fā)生變更。這是因為溫度變更影響到油墨粘度所致。同時高溫低濕的干燥氣象對高光部位的油墨轉(zhuǎn)移率會產(chǎn)生顯著影響。

因而在印刷高檔產(chǎn)品時無論如何要對印刷車間的溫濕度進(jìn)行控制。另外在冬季運用油墨時要提前預(yù)熱以減少油墨自身的溫度變更。

2、合成色的分離

這種景象，在淡色以及有機(jī)顏色和無機(jī)顏料之類比重相差懸殊的各色混雜體中易于發(fā)生。尤其油墨盤中的油墨流動過緩時，沉淀更會促進(jìn)合成色的分離，所以要注重使油墨循環(huán)流暢。

此外調(diào)色時如攪拌不充足，隨著印刷的進(jìn)行，某種顏色的濃度有增高的偏向，所以在正式印刷前應(yīng)運用溶解機(jī)之類機(jī)械或其它方法進(jìn)行充足攪拌。

3、油墨變質(zhì)而使現(xiàn)色變劣

因為長時間印刷，油墨溶劑成分變更，或空氣中水分混入油墨引起油墨變質(zhì)，使現(xiàn)色變劣。

為了防止因為汽化熱而導(dǎo)致的溫度下降，能夠并用緩干的溶劑。在高溫多濕時，可能會有肯定量的水分混入油墨，因而在發(fā)生異樣時應(yīng)補充新油墨，或全部改換，運用過多次的剩油墨因為混進(jìn)了許多塵埃，應(yīng)定期的進(jìn)行過濾或廢除。

4、油墨的工作粘度和干燥速度發(fā)生變更

油墨的工作粘度變更可直接影響印品的顏色。粘度較高時，色濃度相對較高，反之粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有時會十清楚顯，必須引起高度注重。因為印刷工藝的要求，油墨的工作粘度要適中。油墨的工作粘渡過大時不利于油墨的轉(zhuǎn)移，容易產(chǎn)生糊版景象。油墨的工作粘渡過小時，印品的顏色很容易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，也不利于墨色的控制。

粘度的變更對由油墨的移流或網(wǎng)點的流動方法而產(chǎn)生的移流面積有微妙的影響，特殊是在多色印刷時更為顯著。所以在印刷速度肯定時，要求油墨的粘度自始至終保持一致，最好運用粘度自動控制儀。

油墨中的溶劑比例發(fā)生變更時，工作墨的干燥速度就會發(fā)生變更，進(jìn)而影響油墨的轉(zhuǎn)移率和印刷顏色。關(guān)于一些用量較少的油墨，在墨槽中運用一段時間后，因為溶劑的自然揮發(fā)，不但會影響油墨工作粘度，還會影響溶劑比例和揮發(fā)速度，所以要及時補充溶劑。