一般情況下，不管是哪個行業(yè)做OEM產(chǎn)品訂單生產(chǎn)時，都會結合相應的客戶需求文件來進行溝通及打樣修改確定等，然后明確客戶需求數(shù)量，最后確定最終的價格，從而開始生產(chǎn)定制與訂做。不過這個都是做OEM的廠家的相關流程解析，而今天所說的食品包裝袋定制這個行業(yè)也是一樣的程序。離不開傳統(tǒng)的步驟！那么我們今天就來一起聊聊瑜利包裝生產(chǎn)食品包裝袋的整個過程：

       一，在公司業(yè)務人員接到訂單后，和客戶確認生產(chǎn)文件（客戶需要的圖紙樣本），然后根據(jù)生產(chǎn)加工需要準備好食品級原材料、膜和油墨等，并經(jīng)質檢部門驗收合格后，按照食品包裝袋的生產(chǎn)工藝流程進行生產(chǎn)。這里特別注意的一點，在生產(chǎn)定制中，一定要根據(jù)客戶的需要，需要給產(chǎn)品打樣（樣板）！也可以說是開模。下面瑜利和大家具體來看看整個細節(jié)流程。

1、原輔材料檢測

瑜利會根據(jù)主要原輔材料相應的常規(guī)檢測項目，依據(jù)國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準對BOPP、CPP、油墨、黏合劑、溶劑做相關的測試。檢驗合格之后，確定原材料的數(shù)量。

2、印版制作

此外，瑜利包裝會根據(jù)客戶袋子的規(guī)格和材料要求，確定袋子的印刷色數(shù)和版周、版廠等。然后進一步的開始生產(chǎn)與訂做。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)

前面確定的顏色數(shù)量和價格，接下來就是根據(jù)客戶的訂單數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格、排版及復合工序、制袋工序的損耗比例，確定原材料的領用量。確定印刷、復合、制袋工藝開始產(chǎn)品的定制加工生產(chǎn)。

4、檢測食品包裝袋

在確定生產(chǎn)后，后面就是對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一個質量檢測。所謂的質量檢測就是指檢查和驗證產(chǎn)品或服務質量是否符合有關規(guī)定的活動。檢查產(chǎn)品材料和加工的質量缺陷，并檢測產(chǎn)品固有性能，常包括功能試驗和安全試驗項目。這樣才能確保我們生產(chǎn)的產(chǎn)品是完好的。瑜利一直堅持不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質量。

5、再次抽驗

最后我們經(jīng)過了產(chǎn)品的印刷、復合、制袋工序制成的成品袋，在由質檢部門按照一定比例進行抽檢，合格后將成品按照工藝要求包裝，整理好外包裝袋放至規(guī)定存放處暫存。保證封口平整，外觀良好。待產(chǎn)品準備好之后可安排出貨到客戶。

　　以上就是東莞市瑜利包裝用品有限公司生產(chǎn)食品包裝袋的整個過程！這里也是大致給各位描述了一下，具體情況可根據(jù)客戶的產(chǎn)品的需求及印刷的要求來決定。在此如果有哪里不明白的地方，可聯(lián)系瑜利，瑜利在此恭祝大家建黨節(jié)快樂。