瑜利包裝：鋁箔套印精度提高的操作技術(shù)

1．首先對(duì)設(shè)計(jì)制作印版的樣式尺寸應(yīng)復(fù)合套印精度要求，要根據(jù)套印機(jī)速度、印刷壓力，幾色套印等諸多因素，對(duì)印版色標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)深度。  

2．建立印刷版輥安裝清理的規(guī)范要求，做到裝版卸版的標(biāo)準(zhǔn)化操作。  

3．重點(diǎn)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行中張力的變化，并合理調(diào)控來避免套印過程中基材的拉斷和裂紋。 

4．在套印過程中要做到：刮刀壓力角度正確，可減少印層及色標(biāo)油墨污染和刮痕；適當(dāng)調(diào)節(jié)鋁箔張力，可避免套色不準(zhǔn)，網(wǎng)點(diǎn)流失和印紋條痕缺陷；掌握油墨黏度和溶劑親和性，可解決回粘、色標(biāo)套印不牢、光澤淡薄等問題。  

5．增強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，平時(shí)要加強(qiáng)培訓(xùn)、增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，在套印過程中要勤抽樣，勤檢查，發(fā)現(xiàn)套印誤差大時(shí)，及時(shí)調(diào)整。 

套印中容易出現(xiàn)的問題以及解決方法  

1．設(shè)備方面易出現(xiàn)機(jī)件磨損的問題套筒軸兩端錐頭磨損；牽引輥不平衡；軸承破損。解決的方法：更換錐頭；調(diào)整牽引輥使之平衡。  

2．印版輥方面易題套印時(shí)印版的膠輥，左右兩端壓力不均；印版輥軸松動(dòng)。解決的方法：對(duì)印版膠輥進(jìn)行壓力調(diào)整，使兩端壓力均衡；重新緊固印版輥軸。  

3．工藝技術(shù)方面易出現(xiàn)問題：放卷收卷張力控制不平衡；操作失誤造成張力失調(diào)。解決的方法：技術(shù)管理上應(yīng)制定工序管理點(diǎn)，監(jiān)控收放卷張力，并有記錄；按操作法進(jìn)行合理操作。  

4．制版色標(biāo)方面的問題：版面色標(biāo)超過正常誤差范圍。解決方法：重新制版，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)誤差。  

5．原材料方面的問題：鋁箔厚薄不均，影響張力造成套印不準(zhǔn)。解決方法：換鋁箔；油墨黏度大，影響套印精度，應(yīng)重新調(diào)整油墨黏度。
6．主觀方面的原因：操作者責(zé)任心差，造成套印精度差，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。

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