使用水性上光油應(yīng)注意哪些關(guān)鍵事項(xiàng)？

水性上光油的應(yīng)用，必須根據(jù)不同的上光方式、紙張類型、產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素綜合考慮，才能取得良好的效果。在使用水性上光油時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

　　①黏度控制。在涂布過(guò)程中，必須合理控制上光油的黏度和固含量，因此，稀釋只能在一定的固含量的范圍內(nèi)進(jìn)行。水性上光油的稀釋劑一般采用乙醇和水，比例為1：1的混合液，降黏效果明顯，應(yīng)嚴(yán)格控制。

　　②選擇紙張類型。厚紙尺寸穩(wěn)定性好，薄紙尺寸穩(wěn)定性差，尺寸穩(wěn)定性是印刷品質(zhì)量很關(guān)鍵的指標(biāo)之一，與印刷中水的用量、紙張的調(diào)濕，干燥的時(shí)間和方式 ，黏度的控制有密切的關(guān)系，如果印刷產(chǎn)品是90g/m2以下的紙張時(shí)，要慎用水性上光油。

　　③涂布量的控制。 水性上光油的涂布量是不易控制的，因?yàn)樵谕坎忌瞎庥椭幸掖嫉膿]發(fā)速度很快，而水是無(wú)色透明的，在白色的紙上涂布一層透明的水性液用肉眼是很難辨別其量的大小的，幫黏度的控制至關(guān)重要，乙醇的含量也要及時(shí)增加，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。

　　④防粘臟劑的使用。在使用水性上光油時(shí)可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因?yàn)樗陨瞎庥偷墓袒耆砻婧芑?，很少粘臟，同其他上光劑是不同的，用印刷機(jī)上光后過(guò)2小進(jìn)紙張即可沖切和壓痕。

　?、莞稍飼r(shí)間的控制。溶劑型的上光油幾乎都是揮發(fā)干燥，而水性上光油的滲透干燥具有極大的利用價(jià)值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥時(shí)間就會(huì)變長(zhǎng)，原因是紙張內(nèi)部已經(jīng)吸收了較多的油墨和潤(rùn)濕水，如果采用紅外線水性上光油，借助于紅外線干燥裝置干燥最為成功。在干燥過(guò)程中上光油被加熱，底層快速滲透干燥，同時(shí)上光劑中的水分被高溫加熱蒸發(fā)，經(jīng)排風(fēng)管排走，紅外線干燥裝置干燥效果好，提高 干燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結(jié)合具體的實(shí)際情況，上光油的黏度而定，不能隨意 調(diào)節(jié)。