PVDC涂片過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

一、薄膜的透明性與光澤性低
      薄膜的透明性與光澤性對(duì)于銷(xiāo)售包裝是十分重要的一個(gè)指標(biāo)，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懙桨b對(duì)商品的展示效果，PVDC涂布型包裝薄膜大量應(yīng)   用于各種商品的銷(xiāo)售包裝，因此，PVDC涂片型包裝薄膜的透明性及光澤性，是一個(gè)需要予以重視的性能指標(biāo)。
      薄膜的透明性與光澤性低的原因?？赡墚a(chǎn)生于乳液方面的問(wèn)題，也可能源于生產(chǎn)工藝條件控制不當(dāng)。

1.乳液方面的問(wèn)題  PVDC涂片薄膜的透明性與光澤性低，可能是PVDC乳液中抗粘邊劑二氧化硅的用量偏高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)透明性與光澤性低時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)對(duì)PVDC乳液的配方進(jìn)行檢查，將二氧化硅量控制在1%-2%的范圍之內(nèi)，改善二氧化硅分散液的過(guò)濾及攪拌，避免二氧化硅分布不均，也是解決薄膜的透明性與光澤性低的途徑之一。

2.涂布工藝不當(dāng)  涂片施工進(jìn)收卷過(guò)緊也常常是引起PVDC涂片薄膜的透明性與光澤性低的常見(jiàn)原因之一，收卷過(guò)緊，會(huì)使膜卷的每層薄膜之間幾乎無(wú)空氣存留，而發(fā)生不平坦，涂層的機(jī)械嵌合，放卷時(shí)這種 嵌合分離，從而破壞了表面的平滑性，導(dǎo)致產(chǎn)品光潔度的下降及霧度的增加，由于收卷過(guò)緊所產(chǎn)生的透明性與光澤性低的問(wèn)題，可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整張力值，適當(dāng)加式張力衰減或適當(dāng)差減少輥壓力等措施予以解決。

二、涂布線(xiàn) 
       涂布線(xiàn)的存在，一方面使薄膜的外觀性能下降，同時(shí)涂布線(xiàn)的存在，還可能使涂層產(chǎn)生薄弱點(diǎn)，從而導(dǎo)致PVDC涂布型包裝薄膜阻隔性的大幅度下降，因此，高質(zhì)量的產(chǎn)品中是不允許有明顯的涂布線(xiàn)存在的。
       新的刮刀上有毛刺，或者用過(guò)的刮刀存在干固的涂層，刮刀有微切口，涂布料本身較臟，刮刀與涂布輥之間有固體顆粒以及涂布輥堵版等 ，均可能在PVDC涂布薄膜的表面上導(dǎo)致涂布線(xiàn)的產(chǎn)生，可采用相應(yīng)的針對(duì)性措施予以解決，如對(duì)有毛刺和微口的刮刀進(jìn)行打磨修理，必要時(shí)換用高質(zhì)量的刮刀，嚴(yán)格對(duì)乳膠的管理與過(guò)濾，防止涂布輥堵版。

三、漏涂
      顧名思義，漏涂即涂布薄膜的表面上部分區(qū)域沒(méi)有被PVDC涂層覆蓋，漏涂的危害是會(huì)大幅度降低PVDC涂布型包裝薄膜的阻隔性，從而失去高阻隔薄膜對(duì)所包裝商品的可靠的保護(hù)功能，因而是涂布型PVDC阻隔性包裝薄膜生產(chǎn)過(guò)程中所不允許的，
漏涂有四種，底涂漏涂與面涂漏涂。
1.底涂漏涂方面的原因
1.1.   基材 表面張力小，摩擦系數(shù)偏小，基膜均勻性差，
1.2.   設(shè)備與工藝  A輥的包裹膠皮臟或老化失去彈性，A輥驅(qū)動(dòng)摩擦擦片失效，A輥驅(qū)動(dòng)摩擦力太小，烘箱段張力設(shè)置偏小，底涂處各導(dǎo)輥不平等等 ，發(fā)現(xiàn)底涂不良時(shí)，可試行對(duì)上述各有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.   面涂漏涂方面的原因
2.1   基膜原因   表面張力小于38MN/M,摩擦系統(tǒng)《0.4均勻性不好，耐熱性差，底涂烘干時(shí)基膜變形產(chǎn)生皺紋，烘箱張力過(guò)大，基膜變形產(chǎn)生爭(zhēng)皺紋。底涂烘箱風(fēng)量過(guò)大，風(fēng)速過(guò)高，基膜產(chǎn)生縱向折皺。
2.2   設(shè)備與工藝  A輥摩擦力不夠大，A輥的包裹皮臟或老化失去彈性，烘箱段張力設(shè)置偏小，涂布前的一對(duì)壓輥壓力不足或膠壓輥表面不平滑，會(huì)造成張力不能有效地分段，即張力串通而失控，引起底、面涂漏涂，而涂輥速速度 度與機(jī)器的速度不 配，也會(huì)產(chǎn)生漏涂。

更多軟包裝知道問(wèn)題，詳情請(qǐng)進(jìn)  http://ws37.cn   或者您也咨詢(xún)我們的熱線(xiàn)：13719272813   微信同號(hào)