1.張力不均勻，膜卷張力不均勻通常表現(xiàn)為膜卷內(nèi)層過緊，外層松懈，如果在自動包裝機上使用這種膜卷，會造成包裝機運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)制袋大小不均勻，拉膜偏移。封邊偏差過大等現(xiàn)象，致使包裝產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。
2.端面不平整，通常膜卷端面要求平滑，凹凸超出2mm就會被判定為不合格，通常會被拒收，端面不平整的膜卷同樣會造成自動包裝機運行不穩(wěn)定，拉膜偏移，封邊偏差過大等現(xiàn)象。
3.波浪面，波浪面就是指膜卷表面彎曲不平，呈波浪形，這種質(zhì)量缺陷也會直接影響膜卷在自動包裝機上運行性能，并影響最終包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，如包裝材料的拉伸性能，封合強度變差或印刷圖案，成型袋變形等 ，倘若這種質(zhì)量缺陷非常明顯，這樣的膜卷是無法在自動包裝機上使用的，
4.分切偏差過大，通常要求膜卷的分切偏差控制在2-3mm之內(nèi)，分切偏差過大會影響成型袋的整體效果，如圖案位置偏移。不完整，成型袋不對稱等。
5.接頭質(zhì)量差，接頭質(zhì)量一般是對接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量和接頭標示的要求，膜卷接頭應平整，光滑，牢固，不能重疊搭接，接頭位置最好在兩圖案中部，且黏結(jié)膠帶不宜過厚，否則會出現(xiàn)卡膜，斷膜并造成停機，影響自動包裝機的正常運行，而且，接頭處要有明日的標示，便于檢查，操作和處理。
6.卷芯變形，卷芯變形會造成膜卷無法正常安裝在自動包裝機有膜卷夾具上，造成膜卷卷芯變形的原因主要是儲運環(huán)節(jié)損壞卷芯，卷膜張力過大壓潰卷芯，卷芯質(zhì)量差，強度低等，對于卷芯變形的膜卷，通常要退還供應商處進行復卷并更換卷芯。
7.膜卷方向錯誤，大多數(shù)自動包裝機對膜卷的出膜方向有一定的要求，比如是底端先出還是頂端先生，這主要是依據(jù)包裝機的結(jié)構(gòu)和包裝產(chǎn)品裝潢圖案的設計而定，如果膜卷方向錯誤，需要復卷，
8.制袋數(shù)量不足，通常膜卷以長度為計量單位，如千米每卷，具體數(shù)值主要依據(jù)包裝機適用的膜卷最大外徑及負載能力 而定。
9.產(chǎn)品損傷，產(chǎn)品損傷多發(fā)生在分切完成到交貨這一階段，主要有膜卷損傷、膜卷污染，外包裝破損等。
10.產(chǎn)品標示不完整，膜卷應該有清晰完整的產(chǎn)品標示，主要內(nèi)容應包含：產(chǎn)品名稱，規(guī)格，包裝數(shù)量，訂單編號，生產(chǎn)日期，質(zhì)量及供應 商信息，這主要是為了滿足交貨驗收，儲存發(fā)貨，生產(chǎn)使用，質(zhì)量追蹤等方面的需要，避免錯誤交貨和使用。
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