目前絕大部分的耐高溫蒸煮袋都是用干式復合法去制作的，所以在此我們就為大家談?wù)劯墒綇秃系闹谱骷夹g(shù)。

　　首先是選材。要根據(jù)耐高溫蒸煮袋的結(jié)尾用處去斷定選用哪些基材、怎樣組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂結(jié)尾用處，是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食物， 包裝的分量是多少。包裝好后要飽嘗多高溫度（121℃、128℃、135℃）和多長時刻（60min、40min、30min、20min、10min或 更少）的蒸煮滅菌，做成的蒸煮食物要有多長的保質(zhì)期。由于不一樣的用處，對耐高溫蒸煮袋質(zhì)量的需求就不一樣，對材科布局的組合、膠粘劑和油墨的質(zhì)量需求也 不一樣，因而，就有本錢的不一樣。我們公司秉承適度包裝的理念，防止功用過剩的過度包裝，讓包裝袋有一個合理的性價比，所以，搞清楚用處這一點很重要。

　　其次是斷定技術(shù)參數(shù)。在斷定了基材和輔佐資料后，就能夠下單給車間去出產(chǎn)了。作為車間出產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人員，有必要嚴格依照技術(shù)單的需求去領(lǐng)科、備料。

　　然后，在詳細操作時，要遵從技術(shù)單的技術(shù)參數(shù)，其間包含涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風量子口排風量的巨細、開機 速度的凹凸，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的操控、復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等等。在上述技術(shù)參數(shù)中，上膠量需求（通常是4~5g/m2）和殘留 溶劑量需求（國家規(guī)范是小于10mg/m2，公司內(nèi)控最佳是小于3mg/m2），是做好質(zhì)量蒸煮袋的重要因素，有必要認真對待。在詳細的復合操作時，有的 膠粘劑供貨商需求首次將二層（PET/AL或OPA/AL）復合好后要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或12h后，再進行第2次第三層（PET /AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復合，每一次復合好都要有這個進程，但也有不少膠粘刑能夠趁熱打鐵地二層、三層乃至四層復好后，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。 后邊這種膠粘劑對出產(chǎn)管理、對勞動出產(chǎn)率都比較有利。

　　第四是熟化。關(guān)于熟化的溫度和熟化的時刻，通常需求在50~55℃下堅持48h以上，最佳72h，但也有些膠粘劑需求放15~7天。這一點，有必要按各種晶牌類型商品說明書的需求去做，最忌熟化室溫度過低、熟化時刻過短。

　　第五是檢測制袋。復合物熟化好后，要先檢測層間的復合牢度和殘留溶劑量，數(shù)據(jù)到達需求后，才干夠取出來拿去制袋。嚴格按照制袋的步驟、要求來進行制袋。嚴格把關(guān)每一項關(guān)卡，保證質(zhì)量的問題。